Il riciclaggio della carta è uno dei temi più sentiti del nostro tempo, soprattutto per quanto riguarda l'ambiente. Non c'è giorno in cui non si entri in contatto con carta, cartone o cartoncino in una forma o nell'altra.

Si comincia con la posta o le lettere e le note veloci su un pezzo di carta, si passa agli imballaggi del supermercato o alle confezioni di spedizione dei rivenditori online, ai sacchetti di carta, ai documenti, ai biglietti e molto altro ancora.

Nella nostra vita quotidiana, la carta è davvero onnipresente e un prodotto indispensabile. Lo dimostrano anche le cifre: Solo in Germania, ogni anno vengono prodotti fino a 25 milioni di tonnellate di carta per coprire la grande domanda.

L'aspetto positivo è che oltre 18 milioni di tonnellate vengono recuperate dalla carta da macero. Di seguito spieghiamo come funziona il riciclaggio della carta da un punto di vista tecnico.

Riciclaggio della carta: i fatti più importanti in sintesi

• Per la produzione di carta riciclata di alta qualità, è sempre necessaria una carta di recupero di qualità corrispondente.
• Il processo di pulizia vero e proprio viene effettuato tramite il cosiddetto processo di deinchiostrazione con galleggiamento integrato.
• Le scatole e i cartoni ondulati sono tra le soluzioni di imballaggio più sostenibili ed ecologiche. Da Palamo troverete una vasta gamma di prodotti riciclati di alta qualità.

Che cos'è esattamente il riciclaggio della carta?

La definizione del termine riciclaggio della carta è, ovviamente, in gran parte autoesplicativa. Tuttavia, è facile fare ipotesi sbagliate. I sondaggi confermano che molti tedeschi interpretano ancora in modo errato il termine riciclaggio e lo equiparano al riutilizzo.

Ma questo non è corretto: secondo la legge, in Germania si può parlare di riciclaggio solo quando il rispettivo prodotto smaltito può essere classificato come rifiuto.

Se, invece, non si tratta di un prodotto di scarto, si può parlare di riutilizzo. Quest'ultimo non ha nulla a che vedere con il riciclaggio. Al contrario, il riciclaggio riguarda sempre un ciclo. La carta è un classico esempio di prodotto riciclato.

Ad esempio, se non avete più bisogno di giornali, riviste, quaderni o scatole di cartone e altri imballaggi di cartone, potete smaltirli nel contenitore della carta da macero. Qui la carta da macero viene raccolta a intervalli regolari e quindi rilavorata prima di essere reinserita nel ciclo come nuovo prodotto cartaceo.

L'importanza del riciclo della carta per la tutela dell'ambiente e del clima

I cartoni o, ad esempio, gli imballaggi per la spedizione e i prodotti in cartone ondulato sono spesso realizzati con carta riciclata. Anche la maggior parte dei giornali convenzionali è basata su carta riciclata.

Più carta da macero viene riciclata, meno alberi vengono abbattuti. Questo, a sua volta, è positivo per il clima e l'ambiente. Inoltre, il riciclaggio della carta da macero consuma meno risorse e meno energia rispetto alla produzione di nuova carta.

Il riciclaggio della carta è quindi di grande importanza in termini di compatibilità ambientale e protezione del clima. Scegliendo i prodotti Palamo, efficienti dal punto di vista energetico e a risparmio di risorse, realizzati con materiali ecocompatibili, si sceglie anche la sostenibilità sotto tutti gli aspetti.

La carta riciclata produce circa il 20% in meno di emissioni di CO2 rispetto alla carta in fibra vergine.

Il processo di riciclo in sintesi

Il processo di riciclaggio può sempre essere suddiviso in diverse fasi. I produttori di carta acquistano innanzitutto i tipi di carta riciclata disponibili. L'acquisto si basa sempre sul rispettivo scopo e sulla qualità desiderata della carta riciclata da produrre.

Prima che la carta recuperata acquistata possa essere utilizzata per la produzione di nuova carta, sono necessarie diverse fasi di lavorazione preparatorie.

La carta straccia deve essere prima sfibrata. Questo viene fatto con l'aiuto di pulper o pulper. Prima di ciò, vengono rimossi i componenti non cartacei. Ciò viene fatto utilizzando setacci e mediante una cernita meccanica e manuale.

Per produrre carta da stampa di qualità superiore, la carta da macero deve essere completamente liberata dall'inchiostro di stampa o dai vari inchiostri di stampa. A questo scopo i produttori utilizzano il processo di disinchiostrazione.

Vengono utilizzate diverse sostanze chimiche per garantire che l'inchiostro venga rimosso dalle fibre della carta e filtrato. Tuttavia, le fibre perdono qualità durante il processo di preparazione e disinchiostrazione.

Per quanto riguarda il ciclo della carta, ciò significa che i produttori di carta devono aggiungere sempre nuove fibre per poter produrre carta di qualità adeguata. Solo allora la nuova carta può essere prodotta sotto forma di nastri.

1. La cernita come prerequisito per l'elaborazione tecnica:

   La cernita è una fase essenziale del processo che consente la successiva implementazione tecnica del processo di riciclaggio per la produzione di alcuni tipi di carta recuperata. In questa prima fase, gli imballaggi scuri e quelli chiari vengono accuratamente separati gli uni dagli altri.

   Questo aspetto è importante perché le fibre di cartone scuro nel

   

   non possono essere successivamente convertite in fibre bianche o chiare. Ciò significa che per produrre cartoni chiari, i produttori hanno bisogno anche di fibre di carta chiare. Al contrario, i tipi di cartone o carta scuri possono essere prodotti solo se sono disponibili fibre scure come materiale di base.

   La regola di base è la seguente: Giornali, riviste e cataloghi, ad esempio, hanno caratteristiche completamente diverse come carta di recupero rispetto alla raccolta Scatole in cartoncino o agli imballaggi di spedizione in cartone ondulato.

2. La norma EN 643 come standard per i tipi di carta da macero:

   L'industria della carta recuperata e le società di gestione dei rifiuti hanno concordato lo standard EN 643. Si tratta di uno standard riconosciuto a livello internazionale per la vendita e l'acquisto di carta riciclata.

   Lo standard specifica quali proprietà e qualità devono avere i rispettivi tipi di carta e su quali componenti si basano. Inoltre, specifica esattamente ciò che i tipi di carta non devono contenere. Di conseguenza, nella carta recuperata non si possono trovare componenti non cartacei.

   In particolare, plastica, vetro e metallo devono essere menzionati esplicitamente. Inoltre, lo standard obbliga i produttori a separare oggetti come graffette, parti in plastica e, ad esempio, CD incollati e campioni di prodotto.

   Anche gli adesivi (noti come stickies) non devono essere presenti nella successiva pasta di carta da macero. A volte si utilizzano processi costosi per filtrare gli adesivi e i residui di adesivo.

   Questo è importante non solo per le sostanze potenzialmente pericolose presenti nell'adesivo, ma anche per il rischio di danneggiare gli schermi e altri componenti della macchina. I materiali selezionati vengono solitamente smaltiti direttamente dal rispettivo produttore di carta. In alcuni casi, tuttavia, possono essere riutilizzati nell'industria delle costruzioni, del cemento o dei metalli.

   Secondo la norma EN 643, i tipi standard di carta riciclata possono essere suddivisi in un totale di cinque gruppi. Il cartone ondulato, insieme alla carta kraft usata, appartiene al quarto gruppo. Ecco come sono classificati in dettaglio i gruppi:
   
   

   Gruppo 1	Gruppo 2	Gruppo 3	Gruppo 4	Gruppo 5
   Varietà inferiori	Varietà medie	Varietà migliori	Varietà potenti	Varietà speciali
   Carta da macero differenziata e mista Illustrati, Riviste Carta straccia dei grandi magazzini Elenchi telefonici Prodotti deinchiostrati	Giornali Giornali invenduti File colorati (ad esempio da cartelle) Trucioli bianchi da impianti di stampa	Carta da giornale bianca Carta da lettere e da stampa (file bianchi) Moduli aziendali bianchi	Cartone ondulato Carta kraft usata	Imballaggio per bevande Carte a resistenza umida Etichette bagnate

   
   
   
   
3. Il filtraggio dei materiali non cartacei:
   

   Ciò non comporta ancora la rimozione degli inchiostri di stampa. Piuttosto, questa fase del processo rimuove dalla carta i cosiddetti componenti non cartacei. Questi materiali non cartacei includono, ad esempio, punti metallici, graffette o piccole parti in plastica e metallo.

   Uno dei problemi principali è la possibile contaminazione della pasta di carta riciclata lavorata con impurità appiccicose o stickies. Queste non possono essere selezionate o separate con le unità di selezione convenzionali.

   Pertanto, gli impianti di solito devono essere ampliati per includere componenti di vagliatura e separazione adeguati. In questo contesto, sono importanti anche i metodi di rilevamento dinamico degli sticky per quantificare in modo specifico i contaminanti sticky di diverse classi dimensionali.

   Sulla base di tali metodi di rilevamento degli adesivi, tuttavia, è possibile ottimizzare non solo la separazione dei materiali adesivi, ma anche la riciclabilità dei singoli prodotti stampati.

4. Frantumazione e avvio del processo di deinchiostrazione:
   

   Una volta rimossi tutti gli oggetti e le particelle non cartacee dalla carta di recupero, inizia il processo di triturazione. A seconda del processo di produzione e del materiale utilizzato, i cartoni e le altre soluzioni di imballaggio in cartone ondulato differiscono in termini di durezza, resistenza, stabilità e altre proprietà.

   Dopo che la carta da macero ha superato la cernita

   

   Una volta che la carta di scarto è passata attraverso il trituratore e i materiali non cartacei sono stati filtrati, viene triturata meccanicamente o automaticamente. Ciò avviene, ad esempio, mediante coltelli di triturazione in combinazione con punzoni.

   In questo modo, i produttori preparano la carta da macero per la fase successiva del processo, il cosiddetto pulping. In questo processo di macero, la carta da macero, che è stata sminuzzata in pezzi di cartone e carta, viene posta in un pulper sotto forma di vasca agitata e riempita d'acqua.

5. Processo di separazione e lavaggio della carta da macero pulita:
   

   Il sistema funzionale ricorda un miscelatore sovradimensionato. Al di sotto del mescolatore, cioè del vero e proprio motore, i sistemi moderni hanno di solito un ulteriore setaccio sovradimensionato. La pasta di carta di scarto viene pompata attraverso questo setaccio.

   Resti di punti metallici, plastica, metalli, pellicole non staccate o fili che non è stato possibile separare durante la rimozione iniziale dei materiali non cartacei si raccolgono sul retino durante il processo. Aggiungendo sostanze chimiche all'acqua, la carta di scarto viene liberata dagli inchiostri di stampa come parte del processo di disinchiostrazione.

   Questo processo è chiamato anche lavaggio. Nella maggior parte dei casi, il Procedura di galleggiamento viene utilizzato. Si tratta di un processo di separazione speciale per i solidi di piccole dimensioni. In alcuni casi, tuttavia, la pasta di carta di scarto viene semplicemente lavata con sapone.
   
   
6. Aggiunta di fibre fresche e fase finale del processo:
   

   Una volta scomposta, la pasta di carta da macero fibrosa è composta fino al 90% di acqua. Per aumentare la qualità del prodotto finale, i produttori di carta di solito arricchiscono la pasta con fibre fresche. Anche in questo caso, la forza, la stabilità e la resistenza del cartone riciclato aumentano notevolmente.

   La pasta di carta da macero e di fibre vergini viene quindi spruzzata sui rulli della macchina di ritrattamento, che la distribuiscono in nastri. Segue il processo di essiccazione.
   
   Questo viene completato non appena l'acqua è completamente evaporata. Nella fase finale del processo, questi nastri essiccati vengono trasformati in nuovi cartoni.
   
   

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